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切削液专用油水分离机及切削液循环使用

2017-08-17

 

 

                                    

 

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一、应用范围

    净化处理机加工车间切削液。将使用后切削液进行过滤杀菌、除臭,去除切削液中的油污、固体颗粒等机械杂质,达到满足机加工车床使用要求。

根据贵公司现场实际使用工况,切削液在使用过程中由于导轨油、润滑脂等渗入形成厚厚的浮油,切、削过程中产生大量的粉体及颗粒物杂质。由此滋生大量的厌氧菌等有害细菌,使得切削液发臭、变质,更换和处理废切削液给生产带来很多不便,危及工人健康,增加企业生产成本等等问题。 

二、解决问题

    2.1去除浮油

    2.2过滤杂质

    2.3除臭、杀菌、消毒

    2.4延长切削液使用周期

    2.5提高切削液洁净度

    2.6降低刀损、提高精度

三、技术要求

     3.1通过真空负压方式进行快速油水分离,经切削液净化设备处理后的切削液过滤效率在95%以上;

     3.2通过臭氧发生装置,过滤的同时能有效杀死切削液中滋生的大量厌氧菌等有机有效改善切削液发臭、减少细菌含量及车间操作环境等问题

     3.3通过滤芯过滤系统使过滤后的切削液中不含铝屑油泥等悬浮的固体杂质,确保循环过滤出口切削液满足机台使用标准

     3.4根据用户现场实际工况使用精度要求,可自行更换相应滤芯,设备设有相应的过滤杂质系统!

     3.5根据客户现场实际工况,处理量要求分为700L/H1200L/H及其它;流量可根据使用部门要求订制生产

     3.6经净化设备处理出来的切削液质量稳定,不损坏切削液中有效成分、除臭杀菌、安全性能高,确保循环过滤满足机台使用标准

     3.7切削液净化设备易耗品成本低,维护方便;

     3.8可有效驱除浮油、霉菌和颗粒,环境不恶臭;

     3.9大幅度降低因切削液更换所造成的停车时间;

     3.10刀损降低,精度提高;

     3.11设备移动方便、节能环保、设备易耗成本低,操作简单,维护简单;

     3.12安全可靠,符合国家设备安全标准,有自动安全报警功能。

四、设备构造

     4.1进液系统

     4.1.1真空负压虹吸

进液系统通过真空负压将切削液直接压进水箱,避免因泵或抽液外界机械搅拌混合使浮油和切削液融合后难以分离,通过zui直接、zui简单、zui的方式直接把切削液压进水箱,更好的去除分离浮油和杂质;

4.1.2进出液液位平衡

进液系统内放置机械式浮球,当液体虹吸进入液缸时进液装置与出液液位联动,自动调节进液流量,当到达对应液位值时,联动系统自动控制进、出液流量及流速,保持液位平衡,确保设备运行稳定;

4.1.3初层油水分离

     进液系统有效平衡液位,实现初层油水分离;

      4.2油水分离系统

4.2.1油水分离

   油水分离系统与进水系统上下相连接;用真空装置进行抽真空,使罐体内呈真空负压状态,系统内的切削液在真空负压状态下可以实现迅速拉开油水界面,加速油水分离,提高油水分离效率;

4。2。2液界感应

   分离罐内设定几组不同的液位感应,界面感应器,用来感应浮油界面,自动感应液面距,控制油泵抽取浮油,当分离罐内浮油到达设定液位时感应信号传输至控制液位,油泵自动开启抽取浮油,通过液位感应设定自动抽取四分之三浮油,其余油水混合物充分分离后到达设定值后依次自动抽取,当浮油抽至设定液位,油泵停止工作,控制液位关闭,实现去除浮油;

4.2.3引流

   分离罐内部旁侧和底部斜锁不同规格、尺寸和厚度的隔板,用于引流和溢贮微量浮油,以此确保分离出来的浮油纯度提高,含水量降低;

      4.3缓冲装置

在水箱底部设置缓冲装置,让水流按照预期方向流动,形成抛物线走向,在水流走向的过程中分离出的浮油冲储至去浮油系统,使得浮油分离得更彻底;且缓冲装置越密集越,则过滤效果越好;

     4.4回水管路

回水管路设计精致,通过缓冲引流至回水管路,通过多级离心泵将液体抽出;

     4.5杂质过滤系统

     4.5.1初级杂质过滤

设计多级杂质过滤装置,初级装置:不锈钢钢丝网滤篮,过滤精度100微米,在进液系统前进行初级杂质过滤,滤篮设计拆卸方便、可拆可清洗,后期无需更换耗材;

4。5。2后道精过滤,可更换配置

第二级过滤装置:特制不锈钢钢丝网滤篮,过滤精度10微米,可拆可清洗,后期无需更换耗材;拆卸简单方便快捷;

可根据用户现场实际工况要求来加装配备,精度可选(1-10微米高精度滤袋)!可根据用户的要求和实际工况订制去除杂质配置;

     4.6臭氧发生装置

通过高压臭氧发生装置产生臭氧,实现除臭、消毒、杀菌,去除异味,改善切削液发臭及减少细菌含量等情况,提高切削液使用质量,改善车间操作环境;

     4.7曝气装置

    通过曝气装置配合臭氧发生装置,将臭氧气体均匀扩散到液体中,杀菌除臭更彻底!

     4.8特性

整个水体净化过程中无机械式或泵搅拌,使得分离出的浮油和杂质更彻底,回用更洁净,洁净度和效果高于同类产品;

五、设备原理图

六、JYWW-700油水分离滤油机技术特性及配置介绍

 

序号

项目

技术参数、配置、性能介绍

1

流量

 700 L/H (流量可根据现场实际工况和要求订制)

2

总功率(KW)

 0.4 KW

3

工作油温

10~60℃

4

气源压力

运行 > 0.2 MPa

5

真空度

> -0.02 MPa

6

尺寸

510*900*900 mm

7

电源

220V / 50HZ

8

噪音

60dB

9

进出管径

DN15 mm

10

连续工作时间

≥ 150h

11

平均无故障时间

≥ 5000h

12

处理后切削液质量  指标

去除切削液中95%以上的浮油,过滤后少量浮油会析出,不影响使用                          

(2)机械杂质:98% 10微米杂质被清除                      

13

制造标准

⑴电力部行业标准DL/T521-2004;

⑵机械工业部JB/T5285-2001。

14

整机外形

装备质量应完整无损,连接无松动。焊接部位无焊瘤、毛刺、锈斑,产品表面采用喷漆处理,采用不锈钢螺栓进行连接,表面应光洁明亮。

15

设备要求

1。基本要求:手动盘车,无卡阻现象,运转时,轴封不漏油,技术指标达到国家标准;

2。采用先进的电机、水泵,总机功耗小,不足1KW

3。此油泵经精密加工手段,采用独特密封方式,确保油泵无泄漏;提高油品处理效率。

16

设备内置

⑴ 总机主要涵盖特制浮漂、真空负压装置、进出液平衡装置、油泵、水泵、真空装置、臭氧发生装置、曝气装置、液位感应、缓冲隔断、引流、进液系统、分离系统、双级杂质过滤系统等等装置;

⑵ 滤芯可根据客户现场实际工况和需求加装不同精度的滤芯;亦可订制;

⑶ 可根据用户不同要求订制设计;

17

杂质分离

(1)初级过滤:不锈钢钢丝网滤篮,过滤精度100微米,可拆可清洗,后期不产生耗材;

(2)过滤:特制不锈钢钢丝网滤篮,过滤精度10微米,可拆可清洗,后期不产生耗材;

(3)可根据用户现场实际工况要求来加装配备,精度可选(1-10微米高精度滤袋)

18

油水分离

(1)采用独特的真空负压装置,使切削液实现迅速油水分离,拉开油水界面;

(2)通过两组不同的液位感应,实现油水分离;

19

臭氧发生装置

(1)具有较强的杀菌、除臭、消毒等多项功能。

2)延缓切削液变质,没有异味,改善车间环境!

(3)利用臭氧杀菌的效果,可消除恶臭,并延长水体的使用寿命。

20

曝气装置

曝气配合臭氧杀菌装置,均匀扩散于切削液中,杀菌更彻底,有效抑制厌氧菌等有机菌体再生;

21

电器控制

⑴ 主要电控元件选用正泰产品,的工控元件保证整机连续正常运行;

⑵ 配置压力超压停机,技术指标达到国家标准;

⑶ 配置过载保护和电机热继电器保护

⑷ 控制版面设计易操作,按钮设计为油泵启动、停止,手自动切换,并且各有指示灯显示;

⑸ 电控柜内布线用标准线槽,确保布线工整,电控柜外线采用电缆线并且外穿铁塑管保护。

⑹ 编程PLC控制;

22

其它说明

⑴ 管接头采用标准不锈钢接头

⑵ 整机连接部分采用不锈钢螺栓

⑶ 设计为移动式,移动时更加方便;

⑷ 进出油管采用耐酸、耐压、耐高温透明PVC钢丝增强软管

⑸ 机座选用矩管,焊接四面使底座更牢固,取代其他厂家选用的角钢和槽钢;

⑹ 本机为无泄漏产品,可满足无泄漏环境的需要;

⑺ 本机通过优化设计,使布局更合理,特别方便维护,在故障发生区进行维修,更换即可,不需为了修甲件而拆卸乙件、丙件;

⑻ 在线滤油,可无人运行

⑼ 运行状态由指示灯显示;

⑽ 操作容易;

⑾ 维护间隔长;

⑿ 低噪音。

七、过滤效果

八、产品部分项目业绩清单

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苏州和信汽车部件

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苏州勤堡精密机械

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苏州勤美达精密机械

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瑞尔隆鼎实业

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宏协集团(宏协承汽车部件)

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浙江精力工具

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浙江曙光实业(铂动)

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台州易宏实业

浙江海盐

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芜湖东大汽车工业

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九、产品认证证书  

十、公司简介

上海大忱机械设备广西体彩网是一家集研发、生产、销售滤油机、油水分离设备等为一体的节能环保公司,与上海多所大学合作设立了润滑油滤油机的研究中心,专业研究废旧润滑油再生技术。

公司多项技术取得国内技术ling先,是润滑油达到了真正意义上的资源循环再利用。采用直接服务的方式,为企业提供润滑油全面解决方案,以专业产品和服务为客户降低企业用油成本、减少设备故障、提高生产效率,降低生产成本,提升产品质量。

愿  景:用技术和革新,成为过滤行业的者!

使  命:提供zui精益的产品,引导行业技术发展,让每一滴油产生zui大的价值!

价值观:守信与担当,专注与创新

​      尊重与分享,协作与务实

 

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